布袋除塵器是鍋爐煙氣凈化的核心設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)系到環(huán)保達(dá)標(biāo)與能耗控制。阻力過(guò)大易導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加、能耗上升，排放超標(biāo)則可能引發(fā)環(huán)保處罰。明確兩類問(wèn)題的成因并掌握科學(xué)排查方法，對(duì)保障鍋爐系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

一、鍋爐的布袋除塵器阻力過(guò)大、排放超標(biāo)的原因

阻力過(guò)大是布袋除塵器最常見的故障，核心成因可分為濾袋問(wèn)題、清灰系統(tǒng)失效、系統(tǒng)運(yùn)行異常三類。濾袋堵塞是首要因素，鍋爐煙氣含有的焦油、粉塵若黏附在濾袋表面，會(huì)形成致密粉塵層，尤其當(dāng)煙氣濕度超標(biāo)時(shí)，粉塵易板結(jié)難以清除。濾袋老化破損也會(huì)間接導(dǎo)致阻力升高，破損處漏風(fēng)會(huì)使局部風(fēng)速增大，未過(guò)濾粉塵在其他濾袋表面積聚加速。

清灰系統(tǒng)失效是阻力超標(biāo)的關(guān)鍵誘因。脈沖閥故障最為典型，電磁閥失靈、膜片破損會(huì)導(dǎo)致噴吹壓力不足，無(wú)法有效剝離濾袋表面粉塵；噴吹管偏移、孔眼堵塞則會(huì)造成清灰氣流分布不均，部分濾袋得不到有效清灰。此外，清灰周期設(shè)定不合理，過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致粉塵層過(guò)厚，過(guò)短則會(huì)破壞濾袋表面的初始粉塵層，反而加劇粉塵黏附。

二、鍋爐的布袋除塵器阻力過(guò)大、排放超標(biāo)的排查方法

針對(duì)阻力問(wèn)題的排查需按“由內(nèi)到外、由易到難”原則進(jìn)行。先檢查濾袋，停機(jī)后觀察濾袋表面粉塵層厚度，若超過(guò)2mm且呈板結(jié)狀，需檢測(cè)煙氣濕度與溫度是否超標(biāo)；若濾袋出現(xiàn)破損、硬化現(xiàn)象，需核查濾袋材質(zhì)是否匹配煙氣工況。接著排查清灰系統(tǒng)，用壓力表檢測(cè)噴吹壓力，正常應(yīng)在0.2-0.4MPa，同時(shí)檢查脈沖閥動(dòng)作是否同步，噴吹管孔眼是否對(duì)準(zhǔn)濾袋口。最后檢查系統(tǒng)風(fēng)量，通過(guò)風(fēng)量計(jì)檢測(cè)是否存在管道堵塞、引風(fēng)機(jī)故障等導(dǎo)致的風(fēng)量異常。

排放超標(biāo)多與粉塵泄漏、過(guò)濾失效相關(guān)，主要成因包括濾袋破損、密封不嚴(yán)、清灰過(guò)度及粉塵特性變化。濾袋破損是最直接原因，高溫、腐蝕或機(jī)械摩擦?xí)篂V袋出現(xiàn)孔洞，未過(guò)濾的煙氣直接穿透排放；除塵器殼體、檢修門及管道連接處的密封件老化，會(huì)導(dǎo)致外部空氣吸入，形成“短路”氣流攜帶粉塵排放。

排放超標(biāo)的排查需結(jié)合在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)定位。若排放濃度突然升高，優(yōu)先檢查濾袋，可采用“熒光粉檢測(cè)法”，在進(jìn)風(fēng)口加入熒光粉，停機(jī)后用紫外線燈照射，破損濾袋會(huì)發(fā)出熒光。若排放濃度持續(xù)超標(biāo)，需檢查各密封部位，更換老化的密封墊，同時(shí)測(cè)量清灰頻率，若每分鐘超過(guò)3次，需調(diào)整清灰周期。此外，還需檢測(cè)粉塵濃度與粒徑，若粉塵濃度驟增或粒徑變小，需追溯鍋爐燃燒工況是否異常。

布袋除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行依賴日常維護(hù)與科學(xué)排查。定期清理灰斗、檢查濾袋狀態(tài)、校準(zhǔn)清灰系統(tǒng)參數(shù)，可從源頭減少故障發(fā)生。一旦出現(xiàn)阻力或排放問(wèn)題，按上述方法精準(zhǔn)定位、及時(shí)處理，既能保障環(huán)保達(dá)標(biāo)，又能降低設(shè)備能耗與維護(hù)成本。